სახეხი დისკები ამბავი

1 ბორბლების შერჩევის ტექნიკა ფორმის გადაცემის დაფქვისთვის (1986 წლის მაისი/ივნისი)

ბოლო დრომდე, მექანიზმების დაფქვა ხდებოდა თითქმის ექსკლუზიურად ჩასაცმელი, ჩვეულებრივი აბრაზიული სახეხი ბორბლებით.ბოლო წლებში ამ ოპერაციაში დაინერგა წინასწარ ფორმირებული, მოოქროვილი კუბური ბორის ნიტრიდის (CBN) ბორბლები და გამოქვეყნდა დიდი რაოდენობით ლიტერატურა, რომელიც ამტკიცებს, რომ ჩვეულებრივი სახეხი ბორბლები მომავალში მთლიანად შეიცვლება.CBN ბორბლის უმაღლესი დამუშავების თვისებები არ არის სადავო ამ ნაშრომში.

2 პროფილის და ტყვიის მოდიფიკაციების წარმოება ხრახნიანი ბორბლისა და პროფილის დაფქვაში (2010 წლის იანვარი/თებერვალი)

თანამედროვე გადაცემათა კოლოფები ხასიათდება მაღალი ბრუნვის დატვირთვით, დაბალი ხმაურით და კომპაქტური დიზაინით.ამ მოთხოვნების შესასრულებლად, პროფილის და ტყვიის მოდიფიკაციები უფრო ხშირად გამოიყენება, ვიდრე წარსულში.ეს ნაშრომი ყურადღებას გაამახვილებს იმაზე, თუ როგორ უნდა მოხდეს პროფილის და ტყვიის მოდიფიკაციები ორი ყველაზე გავრცელებული სახეხი პროცესის გამოყენებით - ხრახნიანი ბორბალი და პროფილის დაფქვა.გარდა ამისა, ამ ნაშრომში აღწერილი იქნება უფრო რთული მოდიფიკაციები, როგორიცაა ფლანგის განსაზღვრული გადახვევა ან ტოპოლოგიური ფლანგის შესწორებები.

3 CBN Grinding-ის გავლენა მამოძრავებელი მატარებლის კომპონენტების ხარისხსა და გამძლეობაზე (1991 წლის იანვარი/თებერვალი)

მიმოხილულია CBN ფიზიკური მახასიათებლების უპირატესობა ჩვეულებრივი ალუმინის ოქსიდის აბრაზიულებთან მიმართებაში სახეხი მუშაობისას.გაუმჯობესებული ზედაპირის მთლიანობა და თანმიმდევრულობა მამოძრავებელი მატარებლის პროდუქტებში მიიღწევა CBN დაფქვის პროცესის მოცილების მაღალი სიჩქარით.ასევე განხილულია CBN ბორბლის ზედაპირის კონდიცირების პროცედურის გავლენა დაფქვის შესრულებაზე.

4 შპრიცის და ხვეული მექანიზმების დაფქვა (1992 წლის ივლისი/აგვისტო)

დაფქვა არის დამუშავების ტექნიკა, აბრაზიული ბორბლის გამოყენებით.მბრუნავი აბრაზიული ბორბალი, რომელიც ძირითადად განსაკუთრებული ფორმისა და ფორმისაა, როდესაც მზადდება ცილინდრული ფორმის სამუშაო ნაწილთან, სპეციფიკური გეომეტრიული კავშირების მიხედვით, წარმოქმნის ზუსტ შურს ან სპირალურ მექანიზმს.უმეტეს შემთხვევაში, სამუშაო ნაწილს უკვე ექნება გადაცემათა კოლოფი ამოჭრილი მასზე პირველადი პროცესით, როგორიცაა ჰობი ან ფორმირება.არსებითად არსებობს მექანიზმების დაფქვის ორი ტექნიკა: ფორმა და გენერაცია.ამ ტექნიკის ძირითადი პრინციპები, მათი დადებითი და უარყოფითი მხარეებით, წარმოდგენილია ამ ნაწილში.

5 CBN გადაცემათა დაფქვა – გზა უფრო მაღალი დატვირთვის გამტარუნარიანობისკენ (ნოემბერი/დეკემბერი 1993 წ.)

CBN აბრაზივების უკეთესი თბოგამტარობის გამო, ჩვეულებრივ ალუმინის ოქსიდის ბორბლებთან შედარებით, CBN დაფქვის პროცესი, რომელიც იწვევს კომპონენტში ნარჩენ კომპრესიულ სტრესს და შესაძლოა აუმჯობესებს შემდგომ სტრესის ქცევას.ეს ნაშრომი მრავალი განხილვის საგანია.კერძოდ, ბოლო იაპონური პუბლიკაციები აცხადებენ, რომ პროცესს აქვს დიდი უპირატესობები კომპონენტების დატვირთვის გაზრდილ სიმძლავრესთან დაკავშირებით, მაგრამ არ გვაწვდიან დამატებით დეტალებს ტექნოლოგიასთან, ტესტირების პროცედურებთან ან შესწავლილ კომპონენტებთან დაკავშირებით.ეს სიტუაცია საჭიროებს გარკვევას და ამ მიზეზით CBN სახეხი მასალის ეფექტი ცვეთის ქცევაზე და მუდმივად წარმოქმნილი მიწის მექანიზმების კბილის სახის დატვირთვის მოცულობაზე შემდგომი გამოკვლეული იყო.

6 სიჩქარის დაფქვა სრულდება (1995 წლის ივლისი/აგვისტო)

უფრო ზუსტი და კომპაქტური კომერციული მექანიზმების ძიებაში, ზუსტი აბრაზივები თამაშობენ საწარმოო როლს - როლს, რომელსაც შეუძლია შეამციროს ციკლის დრო, შეამციროს დამუშავების ხარჯები და დააკმაყოფილოს ბაზრის მზარდი მოთხოვნა ისეთ მოთხოვნებზე, როგორიცაა მსუბუქი წონა, მაღალი დატვირთვა, მაღალი სიჩქარე და მშვიდი ოპერაცია.მაღალი ხარისხის სახეხ მანქანებთან ერთად გამოყენებისას, აბრაზივებს შეუძლიათ წარმოების სხვა ტექნიკებთან შეუსაბამო სიზუსტის დონე, რაც ეფექტურია AGMA მექანიზმის ხარისხის დონეს 12-დან 15-მდე დიაპაზონში.დაფქვისა და აბრაზიული ტექნოლოგიის მიღწევების წყალობით, დამუშავება გახდა ერთ-ერთი ყველაზე ეფექტური საშუალება სწრაფი, ძლიერი და მშვიდი მექანიზმების დასაფქვავად.

7 IMTS 2012 პროდუქტის გადახედვა (2012 წლის სექტემბერი)

გადაცემებთან დაკავშირებული წარმოების ტექნოლოგიის წინასწარი მიმოხილვები, რომლებიც ნაჩვენები იქნება IMTS 2012-ზე.